高效碳芯

高效碳芯

一、产品介绍：
    

本产品是通过粉末活性碳料及纤维媒介物混制而成，高于市场上一般碳滤芯的表面积，能在较短的时间内吸附有机物，提高吸附处理效率。同时用木质材质活化成活性碳配方及表面设计，同时可代替常规的棉、碳芯连续过滤30天的双重效果，本产品使用聚丙烯材质的强化封裝及外部 PP碳化材料，提升滤芯的强度及污垢积载量，可以用于五金、塑胶、PCB、FPC等表面处理工厂的手动线、自动VCP电镀、垂直线电镀、滚镀线、水平线各种电镀液的铜、镍、锡、镀液的过滤处理。
二、产品特点：
 

1、本产品具有很强的吸附能力，是处理有机物的高效材料，主要作用是吸附镀液中的TOC污染物,阳极泥、碎干膜、裂解断键光剂等，大大提高镀铜铜厚均匀性及深镀能力，有利于电镀产品的品质稳定。

2、本产品具有高亚甲基蓝吸附量，吸附有机物性能远远超过传统碳粉、碳滤芯、棉芯，具有吸附效率高，保持时间长，可代替传统的棉芯和碳芯。

3、使用该产品可避免镀液有机物（TOC）值递增问题，如连续过滤TOC浓度可持续稳定在2000至3000mg/l范围内，同时可延长做碳处理处理时间，正常条件可连续过滤30天内。

4、原镀液经过高效碳芯处理4-8H后，镀液外观上可达到新开缸的天蓝色，最主要是可改  善镀铜均、深镀能力，提高电镀上铜效率及减少铜球、电量的损耗及时间。

5、如贵司是单液的添加剂，建议要与光剂药水供应商一起做试验，因过滤后光剂、整平剂、开缸剂或其他溶剂无法达到新开缸的浓度（重点慎用）.

三、产品规格：
 

四、CVS实测  TOC吸附量对比测试

备注：以上数据来自实验室摸拟结果得出，实际处理数据可能因药液的杂质含量及过滤压力等因素会有误差。

五、使用传统碳处理同期与高效碳芯处理的TOC实测数据对比图,单位：mg/l（见下表）

六、药液过滤前后外观颜色:

6.1、高效碳芯处理后则孔铜厚度均匀性数据，（以客户MG实际测试为例）
试板数量：
1.54PNL
2.试板条件：13ASF×25min  （整板电铜流程）
3.试板规格：622 x 460 mm  板厚：1.6 mm  铜厚：1/1OZ
                    4.取样板示意图：

6.2、测试结果：  

根据实际试板54PNL，间隔性抽检由高效碳芯过滤后的镀液的测试板孔铜厚偏差缩小到平均孔铜为2.44um，按照25min×13ASF理论计算孔铜厚与实测铜厚完全相符，过滤后的药水已达到最佳状态，电流效率与均、深镀能力完全可满足生产品质要求。
七、高效碳芯剖解图微滤孔的EDS微观图片：

八、产品品质间接提升效果切片图
    在线路板电镀应用中，高效碳芯能有效地预防及处理一些常见的品质问题，例如孔内铜渣，铜丝，锯齿、孔铜断裂，板面麻点发白等一系列有机污染导致的品质异常问题.

九、相关检测与测试
9-1.安美特公司UCAdditive–Leveller-TOC各成份消耗数据图 

9-2．延展性测试（以客户MY测试结果为例）

 9-3．高效碳芯处理前、后UC-Additive、UC-Leveller吸附浓度分析结果（以MY测试结果为例）

十、结论：
    为了保证生产品质，减少各缸镀液的TOC浓度递增的影响，建议每30或60天更换一次高效碳滤芯，每4-6个月做一次倒缸、清洗铜球保养，可有效减少潜在的品质隐患风险。