奈米光触媒增氧剂简介
1.功能介绍:
1-1.增加氧浓度，消除不完全燃烧所产生CO。
1-2.减少NOX、SOx、粉尘、及烟雾排放。
1-3.提升炉膛内燃烧温度。
1-4.减少锅炉内结焦、积碳延长锅炉寿命。
2.产品说明:
2-1.产品安装容易，无须更改原设计。
2-2.产品使用范围广从汽、柴油车引擎，燃煤、油、天然气锅炉皆可适用。
添加比例
油品：
10C.C(奈米光触媒增氧剂)比100公升燃油。
煤：
1000C.C(奈米光触媒增氧剂)比10公吨煤炭。
3.产品使用说明:
3-1.不腐蚀炉膛金属。
3-2.无毒性，不含重金属，不会产生二次污染物。
3-3.本产品为水性溶液，储存及输送皆安全，无爆炸危险。
3-4.车辆专用机对马力提升效果显著，柴油车超载爬坡不会产生黑烟。
3-5.车辆使用时可有效提升氧浓度，节省燃料。
4.奈米光触媒增氧剂反应原理:
奈米光触媒增氧剂反应原理：主成分为奈米级二氧化钛(TiO2)为中性水溶液，藉由增氧机处里后，经由进气口送入燃烧室，藉由可见光下所产生能量来触发附近的水分子转化成极具活性的氧气与氢气，增加氧含量，促使燃烧完全，去除一氧化碳、二氧化氮等废气，达到去除悬浮微粒的效果。
5.实际案例
5-1.树酯厂废料焚化炉降低CO浓度实测数据
A. 曲线图中，空缺部分，为检视增氧机，或进行增氧机之启动、关闭动作，以致无法及时抄录操控计算机数值所致。
B. 11:50~11:55，为尚未添加奈米光触媒增氧剂数值，CO 浓度趋势往上(持续上升中)。
C. 11:56，启动增氧机，奈米光触媒增氧剂注入量 200mL/hr。
D. 11:58~12:00，注入药剂尚未抵达炉膛、尚未完成反应机制，故此时 CO 浓度仍呈现上
升走向。
E. 12:00~12:05，CO 浓度迅速且大幅下。
F. 12:06，关闭增氧机。
G. 12:07~12:12，虽未持续注入奈米光触媒增氧剂，但 CO 浓度仍持续下降。显示注入之节能奈米催化剂剂量过多，应可增加废料投入量。
H. 12:13，增氧机仍处于关闭状态；再投入420kg废料。
I. 12:13~12:31，增氧机仍处于关闭状态，但 CO 浓度仍持续下降。显示先前注入之奈米
光触媒增氧剂剂量，仍尚未完全反应完毕。
J. 12:32，增氧机仍处于关闭状态；再次投入400kg废料。依据以往操作经验及
11:50~11:55 数值状况，CO 浓度应上升至 650ppm以上。
K. 12:32~12:35，制增氧机仍处于关闭状态；CO 浓度仍维续于个位数，显示先前注入之奈
米光触媒增氧剂剂量，仍尚未完全反应完毕。
L. 12:36~12:38，增氧机仍处于关闭状态， CO 浓度开始上升，显示先前注入之奈米光触
媒增氧剂剂量，已经完全反应完毕。
M. 12:39~ ，启动增氧机，奈米光触媒增氧剂注入量 200mL/hr，CO 浓度迅速下降。
结論：2014/12/26，测试结果，可充分显现：
A.所提供之奈米光触媒增氧剂经由增氧机气化后注入锅炉，可明显及快速降
低排气管道所量测之 CO 浓度。
B. 奈米光触媒增氧剂以 200mL/hr之注入量，可再提高待处理之废料投入量。
综合建议：
A.增氧机应移至中控室内：避免环境因素影响机组寿命及准确性。
E. 增氧机之接续方式，应作部分调整：确保所有气化后之奈米光触媒增氧剂完全进入燃烧室。
F. 依据许可证核可处理量、燃烧炉耐受性、现场操作与近期订单或厂内扩建计划，调整待处理废弃物投入量与奈米光触媒增氧剂注入量之比例，以求得最高之经济效益。
5-2.燃煤供热厂锅炉温度变化
5-3.深圳比亚迪锂电池厂天然气锅炉实测报告
有效提升锅炉效率，降低鼓风机负载，节省电费，降低废气排放、洗涤塔废水浓度以及废水处里相关药品用量等污水处理相关费用。
5-4.老旧汽车使用奈米光触媒增氧剂前后排气数据
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