成都AWP-2000F桥面防水涂料在桥梁建设中发挥重要作用

    3 AWP-2000F防水涂料在桥梁防水应用中的问题分析
    3.1 在桥梁防水应用中的主要问题及解决措施
    影响质量的主要问题是AWP-2000F防水体系连同桥梁甲板和底层水泥砂浆一起脱落，因高空中桥梁上有交通运输工具，脱落会对人身设备造成安全风险。问题分析：一是水泥砂浆下面的基层在施工期间清理不干净，致使水泥砂浆层与基层联结不牢，并在雨水的侵蚀下逐渐分离，同时受交通运输工具的风力作用而脱落；二是施工时可能气温较低，且雨雪较多，基面潮湿；三是工程工期紧张，施工管理人员和监理人员在没有达到防水膜条件下野蛮施工。解决措施：一是严格控制桥梁甲板和底层水泥砂浆质量，严格抛丸处理流程，确保桥梁主体结构及桥面工程混凝土强度；二是严格施工工艺，确保基面含水率小于10%方可进行漆膜施工；三是严格依法建设风险管理要求，当工程质量和进度发生冲突时质量管理放于首位。
    3.2 AWP-2000F防水涂料与其他防水材料的性能比较
    目前桥面防水涂料使用范围较广的是聚脲SPUA、聚氨酯、防水卷材等，AWP-2000F防水涂料同它们相比具有明显的优势，主要表现为极好的层间粘接力（无需界面粘结剂）；与混凝土基面粘接强度高；优异的耐老化性能和抗黄变性，使用寿命长（20 a以上）；湿度和低温环境下施工均能快速固化（下雨天除外）；采用双组分无气喷涂设备冷喷施工，无需对物料进行预热，施工速度快，日均施工超过2000 m2，且施工1 h后就可通行（无需养护处理）。AWP-2000F防水涂料和聚脲SPUA比较如下：
    （1）层间结合力。AWP-2000F体系相容性较好，不存在层间附着问题；SPUA存在层间附着力不佳，一般剥离强度不高。
    （2）立面施工。AWP-2000F在坡度较大的基面上施工较为困难；SPUA几秒钟即可固化，不存在立面施工问题。
    （3）搭接缝。AWP-2000F体系相容性好，不存在重涂性问题，可间歇施工，无搭接缝；SPUA不能重复间隔施工，旧聚脲上继续施工需要涂刷专用层间粘结剂，否则搭接缝处易剥离。实际施工时，为确保质量，AWP-2000F防水层喷涂中断时，防水系统在每一道预留搭接位约50 mm宽。
    （4）耐候性。AWP-2000F丙烯酸防水材料具有优异的耐候性能，无需其他材料防护可直接施工于铁路面层；SPUA聚脲防水材料一般为芳香族聚脲，耐候性能有限，容易黄变，不能用于铁路面层，需施工耐候性材料加以保护。
    （5）低温施工。AWP-2000F防水涂料可在-20 ℃条件下进行固化；SPUA一般在5 ℃以上进行施工，温度较低，相关配套材料很难正常固化，影响施工质量。
    （6）重涂及修补。AWP-2000F材料具有很好的层间结合力，可以重涂施工，方便修补维护；SPUA层间粘结力很差，不能重涂施工，在搭接缝处需要施工专用层间粘结剂，不易修补维护。
    （7）施工设备。AWP-2000F防水材料反应相对较慢，采用预先混合方式、专业的无气喷涂设备均施工作业，物料不需要在枪嘴处混合,可以采用单管的形式,相对简便；SPUA聚脲防水材料需要专有的高温高压喷涂设备，材料反应较快，在喷枪处瞬间混合固化，操作人员需要进行专业培训，庞大的设备也给施工带来不便。
    3.3 AWP-2000F防水涂料与其他防水材料的鉴别方法
    因AWP-2000F原材料价格较高，常有不法供应商为赢得暴利以假乱真，用聚氨酯、聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲等防水涂料代替AWP-2000F原材料，导致桥面防水效果不好。AWP-2000F防水涂料与其他防水材料的鉴别方法主要有三种：
    3.3.1 直观鉴别
    AWP-2000F树脂防水涂料是以A组分、B组分以及固化剂（过氧化苯甲酰BPO）三组分来包装的，其中A组分、B组分均为液体，固化剂为粉末，且由于AWP-2000F中含有相当量的甲基丙烯酸甲酯单体，因此AWP-2000F树脂防水涂料的气味主要为甲基丙烯酸甲酯的特有辛辣气味;聚氨酯、聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲等防水涂料均是双组分包装，不含粉末固化剂。用户只需认清产品的包装和气味就可简单鉴别出AWP-2000F树脂防水涂料。
    3.3.2 试验测试
    按照防水膜施工工艺，若A、B组分不加固化剂混在一起则无任何反应，不成膜，不固化，不放热，添加固化剂效果相反，则可判定该材料为AWP-2000F防水涂料；聚氨酯、聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲等防水涂料均由A、B组分直接混合后就可成膜固化，无需添加任何固化剂。
    3.3.3 专项检验
    按照AWP-2000F防水涂料物理力学性能指标及试验方法：一测表干时间，AWP-2000F树脂防水涂料成膜的表干时间一般为10～30 min；聚氨酯防水涂料的表干时间为2～4 h，聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲防水涂料的表干时间为2 min以内。二测拉伸强度，AWP-2000F树脂防水膜的拉伸强度≥12 MPa，或用刀裁下一块100 mm×10 mm的试片，用手很难拉断；聚氨酯、聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲防水膜的拉伸强度均≤6 MPa，用手很容易就拉断了，因而聚氨酯、聚氨酯脲、纯聚脲防水膜均需7天养护才能达到最终强度。三测干膜硬度，用硬度仪测得AWP-2000F树脂防水膜的硬度（邵氏D）一般≥50；聚氨酯、聚氨酯脲（半聚脲）、纯聚脲防水膜的硬度（邵氏D）一般≤45。
    3.4 AWP-2000F防水涂料的质量控制措施
    （1）对防水产品的生产和过程进行标识，防止生产过程中不同产品的混用，实现可追溯性。
    （2）严格控制生产投料，并对每种原料的投料量、时间控制、条件控制等进行记录，对整个生产过程进行严密监控。
    （3）生产过程中禁止不合格半成品进入下一道工序，避免造成损失。
    （4）混凝土桥面最少养护7天，表面强度达到规定要求，基面必须坚实、平整、干燥、洁净，无明显凹凸不平、洞眼、裂缝，无浮浆、脱模剂、油脂等污物。
    （5）底涂施工前应对混凝土表面进行处理，去除混凝土基层表面浮浆、松散颗粒、油污以及其他污染物，保持混凝土表面清洁、干燥，平整度及表面粗糙度应达到规定要求。
    （6）喷涂AWP-2000F防水层防水涂料的施工以机械化喷涂施工为主，边角部位以人工刷涂为辅。打开包装桶盖后一次性用完，若开盖后没用完的A料及时封闭，B料加入固化剂后报废处理。
    （7）防水膜总厚度用超声波测厚仪检测，每间隔10 m布设4个测点，轨道中间布设2个，左右防护墙各布设1个。结合现场粘结强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的AWP-2000F树脂防水层厚度。
    （8）防水层施工过程重点控制基面含水率、基层质量、涂刷基层处理剂质量、AWP-2000F防水层质量等，监理跟踪检验。防水层施工完毕，经自检合格后报请监理部门核实，合格后方可验收。
    （9）基层处理剂涂刷完毕后24 h内不允许上人踩踏或进行其他作业，必要时应整体遮盖，以防被水沾污和灰尘影响AWP-2000F防水层涂膜与基层的粘结力。