聚氨酯涂膜防水施

　　1 聚氨酯涂膜防水施工
1.1 技术准备
（1）图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水 的有关资料；
（2）编制防水工程施工方案；
（3）向操作人员进行技术交底或培训；
（4）确定质量目标和检验要求；
（5）提出施工记录的内容要求；
（6）掌握天气预报资料。
5.11.2.1.2 材料、机具准备
（1）材料：聚氨酯防水涂膜（甲），聚氨酯防水涂膜（乙），固化剂， 二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量 标准；
（2）防水涂料的进场数量能满足防水工程的使用；
（3）各种防水的配套材料准备齐全。
（4）机具准备 工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。
5.11.2.1.3 作业条件
（1）基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于 10％），不应有较 大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
（2）管道部位要抹平压光，管道的套管应高于地面 20～30mm，所 有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固，接缝严密， 收头圆滑，不要有任何松动现象。
1.4 涂膜防水层施工
（1）涂膜防水层施工程序 涂膜防水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、
机械喷涂法施工等。其施工程序为：
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基
层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎 体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
1.5 涂膜防水层施工技术要点
1.5.1 涂刷基层处理剂 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理
剂的目的是：
（1）堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水 层，减少防水层起鼓；
（2）增加基层与防水层的粘接力；
（3）将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂
时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
5.11.2.1.5.2 准确计量，充分搅拌 对于象聚氨脂这类多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准
确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝 剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能 保证防水涂料的技术性能达到要求。
5.11.2.1.5.3 薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄
会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造 成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不
得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易
产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。
1.5.4 铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，
胎体增强材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于 15％时，可平 行铺设；坡度大于 15％时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得 小于 50mm，短边搭宽度不得小于 70mm。若采用二层胎体增强材料 时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽 的 1／3。
5.11.2.1.5.5 涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向
应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔， 提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬
50～100mm，接茬时也应超过 50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱， 发生渗漏。
1.5.6 收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封
严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。收头处的胎体增 强材料应裁剪整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否 则应先处理后再行涂封。
1.5.7 涂布顺序合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在大面积地
面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，
在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的 下水口、流水沟，再往高处涂布至墙面或顶棚下。
5.11.2.1.6 操作工艺
（1）清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任 何附着物，局部潮湿的地方要用喷灯烤干。
（2）涂刷聚氨酯底漆：将聚氨酯防水涂膜甲料、乙料、稀释剂按 1∶
1.5∶0.75（重量比）的比例配合，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量 以 0.15～0.2kg／m2 为宜，底涂固化 4h 以上才能进行下一道工序的施 工。
（3）涂刷聚氨酯防水涂膜： 将聚氨酯防水材料甲、乙组分按 1∶
1.5（重量比）的比例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材 料可使用时间为 4h。如果混合涂料黏度过大，不利于涂刷时，可加 少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮，一次 涂刮厚度为 0.4～0.6mm，如需铺贴涤纶布增强时，可在涂膜未固化 时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化 24h 后方可进行第二道涂膜施 工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。
（4）表面保护层：
1）刚性保护：如防水层上面需经常上人，可在防水层上面抹 2～
3cm 厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。
2）柔性保护：可采用聚氨酯防水涂膜甲料稀释剂。颜料按 1∶
0.3∶0.1 的比例（重量比）调配成带颜色的聚氨酯涂膜，均匀地涂布
于防水层上面，厚度约0.1mm。
2.1.7 施工注意事项
（1）施工人员应戴防护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好 的通风条件，以防化学溶剂中毒。
（2）施工配料时，必须严格按照配合比例的要求准确称重并搅拌 均匀，否则固化不好，甚至丧失防水功能。
（3）每次用完的施工工具，要及时用有机溶剂清洗干净。
（4）施工现场必须严禁烟火。
（5）聚氨酯防水涂层施工必须在所有的工序完工后再进行，不得 与其他工种穿插作业，以免影响质量。
1.8 质量要求
1.8.1 涂膜防水厚度 在选用防水涂料时，应根据设计防水等级，合理选定，并按新规
范规定的厚度进行设计和施工。
1.8.2 涂膜防水对基层的要求 液态的防水涂料，在干燥的环境下涂布在找平层上，并经过一定
时间的干燥，才能转化为固态的防水膜，否则成膜不好，就会影响到 防水工程的质量，甚至导致防水工程的彻底失败。因此涂膜防水施工 时，对气候条件、基层条件等方面的要求比卷材防水更严格。
（1）平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果 基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚 薄不匀。基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响耐久性；基层凹陷
部位，使涂膜厚度增厚，容易产生皱纹，因此找平层的平整度用 2m
长直尺检查，缝隙不应超过 5mm。
（2）表面质量：如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易 使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离， 而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起 砂、起皮等现象。
（3）含水率：基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有着不同程 度的影响。基层干燥程度，一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率 的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施 工，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。
1.8.3 细部构造
（1）泛水转角：在地面与立墙的交接部位，以及基层转角处，均 应抹成圆弧，其半径不应小于 50mm，以保证涂层厚薄均匀。
（2）厕所间坐式大便器或台阶式蹲式大便器安装完各种穿楼板管 道并封堵了孔洞后，用 1∶2 水泥防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量
5％的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔，起到防渗 漏的作用。封堵了孔洞并用水泥砂浆找坡后，再做防水层。
（3）浴盆水渗入墙壁问题，待墙面材料（瓷片、面砖或大理石块 等）施工完后，要在墙面与浴盆交接缝处嵌一条玻璃胶。最好是订制 浴盆时，采用浴盆边缘带 200mm 高反边的。