塑料电镀基本的处理工艺

塑料电镀产品具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金和日常家用品中应用非常广泛。前处理的目的(1)使塑料光滑的表面变为微观粗糙面，以提高镀层与塑料基体的结合力：(2)使塑科表层吸附足够的、具有催化作用的物质，形成活性点，以利于化学镀能顺利进行。塑料电镀件传统前处理工艺流程为：塑料件一除油一水洗一化学粗化(含铬氧化剂，65。C)一清洗一敏化、活化(胶体钯，50。C)一清洗一解胶(50℃)一水洗一化学镀。传统前处理工艺不仅繁琐，而且在粗化过程中使用铬酐，产生含铬污水，严重的污染环境，这在一定程度上阻碍了塑料电镀的发展。因此，为了减少环境污染促进塑料电镀的进一步发展，人们一直在探索塑料电镀的前处理新工艺、新方法。1、除油的作用：
清洁零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直接影响后工序处理效果，以及零件表面的电镀外观。
2、油污的来源：
包装材料的接触。很多包装材料多次使用，造成油污的残留。
手指、手指套的直接接触，造成汗液或油脂的残留。
产品模具异常造成漏油（一般除油无法处理）。
使用脱模剂（一般除油无法处理，因此建议不使用脱模剂）。
3、除油需注意的事项：
除油缸最好使用超声波除油，缸体要采用不锈钢材质。为节省设备投资，有些电镀厂使用PP槽体，侧边挂一块不锈钢板。这样虽然节省一定的费用，但超声的效果会有一定的差异。
除油缸的药水要定时更换，防止产生二次污染。因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉（皂化反应），反应到一定程度，药水会失效。里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面，从而就可能产生二次污染。
除油不彻底直接影响产品的电镀效果，使得后工序不能获得良好的粗化，从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。
选择适当的除油剂，可使塑胶件产品表面获得亲水效果。
如足够的除油时间达不到除油的效果，可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。

塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽，美观，起到装饰作用；提高制品表面的机械强度，延长使用寿命；使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性，不易老化；使塑料具有导电、导磁和可焊接性。塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业，用途十分广泛。可用于电镀的塑料包括：ＡＢＳ、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯和酚醛玻璃纤维增强塑料等，其中以ＡＢＳ用量最大，工艺最成熟，电镀效果最好。

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